Lastnosti:
(1) oba varjena predmeta se prekrivata, trdna oblika pa se sintetizira z ultrazvočnim vibracijskim in kompresijskim varjenjem. Čas lepljenja je kratek, vezni del pa ne tvori napake v strukturi (hrapava površina).
(2) V primerjavi z ultrazvočnim varjenjem in odpornim varjenjem je življenjska doba plesni dolga, čas popravila in zamenjave plesni je krajši in je avtomatizacija enostavno doseči.
(3) med različnimi vrstami iste kovine se lahko izvaja ultrazvočno varjenje, ki porabi veliko manj energije kot električno varjenje.
(4) v primerjavi z drugim tlačnim varjenjem ultrazvočno varjenje zahteva manjši pritisk in količina deformacije je manjša od 10%, medtem ko je količina deformacije obdelovanca pri hladnem tlačnem varjenju 40% -90%.
(5) za ultrazvočno varjenje ni potrebna predhodna obdelava zvarjene površine in naknadna obdelava po varjenju kot drugo varjenje.
(6) za ultrazvočno varjenje ni potreben tok, kovinsko polnilo, zunanje ogrevanje in drugi zunanji dejavniki.
(7) ultrazvočno varjenje lahko zmanjša temperaturni učinek materiala na najmanjšo možno mero (temperatura območja varjenja ne presega 50% absolutne temperature taljenja kovine, ki jo varimo), da ne bi spremenili kovinske strukture, zato je zelo primeren za varjenje aplikacij na elektronskem področju.
Prednosti:
(1) visoka fuzijska trdnost;
(2) Obdelovanca se v bližini hladne obdelave ne žarita in oksidacije ne sledi;
(3) Po varjenju je električna prevodnost dobra, koeficient upora je zelo nizek ali skoraj nič;
(4) Nizke zahteve za varjenje kovinskih površin, oksidacije ali galvanske prevleke so lahko varjenje;
(5) Kratek čas varjenja, ni potrebe po pretoku, plinu in spajkalu.
(6) Brez varjenja pri varjenju, varstvu okolja in varnosti.
Slabosti:
Varjeni kovinski deli ne smejo biti preveč debeli, mesto za varjenje ne sme biti preveliko, treba je biti pod tlakom.
