Možne pasti pri ultrazvočnem varjenju plastike
Ultrazvočno varjenje je hitro, ne potrebuje potrošnega materiala in ga je mogoče uporabiti za najrazličnejše načine uporabe. Poleg tega so stroški opreme relativno nizki. Ultrazvočno varjenje lahko ustvari močne, hermetične zvare, ki so vizualno privlačni. Vendar pa je treba upoštevati nekaj načrtovanja, da bi zagotovili optimalne rezultate.
Površinske poškodbe in zlom lastnosti lahko občasno nastanejo zaradi uporabe ultrazvočne energije na sklopu. Poleg tega lahko nekatere izbire oblikovanja preprečijo nastanek močnih in doslednih zvarov. Tu je nekaj pogostih težav z ultrazvokom in kako jih preprečiti.
Del Gouging
Odstranjevanje se pojavi, kadar prileganje med sonotrodo in delom ni pravilno. Če je del konturiran, je pomembno, da se kontura sonotroda tesno ujema s konturo dela. Če sta del in sonotrod oblikovana drugače, se bo sonotrod stisnil na površino dela, kar bo povzročilo označevanje. Prav tako lahko robovi sonotrodov puščajo priče.
Če želite preprečiti tovrstno označevanje, lahko na rogove rogov postavite velik polmer in konturo sonotroda polirate tako, da ustreza delu. Pred kakršnimi koli spremembami orodja se posvetujte s proizvajalcem sonotroda. Sonotrod je akustični instrument in tako odstranjevanje materiala lahko ovira njegovo delovanje.
Ponašanje teksture
Če se sonotrod uporablja za stik z teksturirano površino, se lahko ta tekstura med varjenjem stopi. Ultrazvočna energija se koncentrira na majhnih kontaktnih površinah, teksturirana površina pa zagotavlja prav to. Zaradi tega je verjetno, da se bo del delne površine stopil, ko je izpostavljen ultrazvočnim vibracijam. Če želite to preprečiti, postavite film med sonotrode in del kot blažilnik.
Površinsko izgorevanje
Izgorevanje lahko nastane, kadar ultrazvočne vibracije povzročijo, da del deluje kot diafragma in se prikloni navznoter in navzven, ko vibracije potujejo skozi del. Ta ciklična obremenitev lahko privede do notranjega segrevanja, kar ima lahko za posledico žganje na sredini dela. Ta pojav se pogosto imenuje "diafragma", če je del, ki ga kontaktira, tanek.
Poškodbe delne površine lahko povzročijo tudi kavitacija zraka, ujetega med sonotrodo in delom. Zrak, ki se zajame med rogovje in delno površino, se lahko segreje dovolj, da del zgore pod hitrim stiskanjem in raztezanjem, ki se pojavi, ko rog vibrira.
Te učinke lahko pogosto preprečimo z uporabo vozliškega batca, ki lahko med varjenjem navlaži sredino dela in prepreči morebitno ujetje zraka med rogom in delom. Nodalni bat je blažilnik z vzmetjo, ki je nameščen znotraj sonotroda.
Degutacija
Medtem ko deli vibrirajo med ultrazvočnim varjenjem, so vsa območja koncentracije napetosti podvržena segrevanju. Zaradi tega lahko majhna funkcija z ostrimi polmeri prekine sklop med varjenjem. Lahko se opečejo tudi tanke stene. To je razlog, zakaj se lahko ultrazvok uporablja za odstopanje delov od tekača, tako da se stik s sorotrodom obrne.
To preprečite tako, da oblikujete polmeje čim večje in se izogibajte uporabi tankih sten za povezovanje velikih kosov sklopa.
Neenakomerno varjenje
Obstaja nekaj možnih vzrokov za neenakomerno varjenje. Najpogostejša je neskladna energija na sklepu zaradi nihanj kontaktne površine sonotroda ali površine sklepa. Ultrazvočna energija potuje kot val skozi sonotrod v del. Če je površina, kjer sonotrod pride v stik z delom, neenakomerna, je lahko amplituda ultrazvočnega vala tudi neenakomerna.
Amplituda je merilo premika od vrha do vrha, ki je neposredno povezano s tem, koliko ultrazvočne energije se uporabi na delu. Kadar se to spreminja, se toplota v sklepu spreminja in s tem tudi trdnost ali kakovost zvara. Do tega lahko pride tudi, če je kontaktna površina sonotroda ravna in enakomerna, vendar je razdalja od te ravnine do dela neskladna. Ultrazvočna energija se hitro razblini, ko potuje skozi del, zato bodo spremembe na tej razdalji potovanja privedle do neenakomernega varjenja.
Treba je paziti tudi na skladno oblikovanje. Če višina režiserja energije ali širina strižnega zgloba v celotnem delu nista enaki, tudi trdnost zvara ne bo enaka. V resnici se nekatera področja sploh ne morejo variti.
Končno se prepričajte, da v konstrukciji dela med kontaktno površino roga in spojem ni nobenih praznin. Ultrazvočna energija ne bo potovala po zraku
