Ultrazvočna sonokemična obdelava dizelskega goriva
Danes se biodizel proizvaja predvsem v šaržnih reaktorjih. Ultrazvočna obdelava biodizla omogoča neprekinjeno obdelavo v vrstici. Z ultrazvokom lahko dosežemo donos biodizla, ki presega 99%. Ultrazvočni reaktorji skrajšajo čas obdelave z običajne 1 do 4-urne šaržne obdelave na manj kot 30 sekund. Še pomembneje je, da ultrazvočna obdelava zmanjša čas ločevanja s 5 na 10 ur (z običajnim mešanjem) na manj kot 60 minut. Ultrazvok pomaga tudi zmanjšati količino katalizatorja, ki je potrebna do 50% zaradi povečane kemijske aktivnosti v prisotnosti kavitacije (glej tudi sonokemijo). Pri uporabi ultrazvoka se zmanjša tudi količina presežka metanola. Druga prednost je posledično povečanje čistosti glicerina.
Ultrazvočna obdelava biodizla vključuje naslednje korake:
1. rastlinsko olje ali živalska maščoba se meša z metanolom (ki tvori metil estre) ali etanolom (za etil estre) ter natrijevim ali kalijevim metoksidom ali hidroksidom
2. mešanico segrejemo, npr. Na temperature med 45 in 65degC
3. segreto mešanico ultrazvočno ultrazvočno obdelamo 5 do 15 sekund
4. glicerin izpade ali se loči s pomočjo centrifug
5. pretvorjeni biodizel speremo z vodo
Ultrazvok se najpogosteje izvaja pri povišanem tlaku (1 do 3 bara, manometer) z napajalno črpalko in nastavljivim protitlačnim ventilom ob pretočni celici.
Stroški proizvodnje ultrazvočnega biodizla
Ultrazvočna obdelava je učinkovito sredstvo za povečanje hitrosti reakcije in stopnje pretvorbe pri komercialni predelavi biodizla. Stroški ultrazvočne obdelave so predvsem posledica naložb v ultrazvočno opremo, komunalnih stroškov in vzdrževanja. Izjemna energetska učinkovitost (kliknite graf na desni) ultrazvočnih naprav Altrasonic pomaga zmanjšati stroške komunalnih storitev in s tem še bolj okolju prijazen postopek. Posledični stroški ultrazvoka se gibljejo med 0,1 in 1,0 kap na liter (0,4 do 1,9 t / galona), če se uporabljajo v komercialnem obsegu. Preberite več informacij o stroških ultrazvočne obdelave.
