Razlogi za izkrivljanje in popačenje izdelkov po varjenju
Kaj naj storim, če je izdelek po ultrazvočnem varjenju popačen in deformiran? Ta vrsta deformacije ima lahko naslednje tri razloge:
1. Telo in predmet, ki ga je treba variti, ali kot ali radian se ne ujemata drug z drugim ali pa je lahko posledica napake več votlin;
2. Debelina stene izdelka je tanka (znotraj 2m/m) in dolžina presega 60m/m.
3. Izdelek je deformiran in popačen zaradi pogojev, kot je tlak brizganja.
Zato se zdi, da je izdelek, ki ga je treba variti, deformiran z ultrazvočnim delovanjem, vzrok za ultrazvočno varjenje na površini. Vendar je to le eden od rezultatov. Po varjenju so lahko možni vsi negotovi dejavniki, preden je plastični izdelek varjen. Obstajajo različni rezultati. Če ni razprave o glavnem vzroku, bo za reševanje problema nepravilnega recepta potrebno veliko časa. Poleg tega pri ultrazvočnem indirektnem prevodnem varjenju (ki se nanaša na daljinsko ultrazvočno) tlak ultrazvočnega vala pod 6 kg ne more spremeniti vztrajnosti in vztrajnosti plastike. Zato' ne poskušajte uporabiti močnega pritiska za spremembo deformacije pred varjenjem (največji tlak varilnega stroja je 6 kg), vključno s prisilnim iztiskanjem s pritrditvijo za kalup. Morda bomo tudi zapadli v slepo pego, torej raziskali vzrok deformacije s površine, torej pred varjenjem ni viden s prostim očesom, po zaključku ultrazvočnega varjenja pa je deformacija jasno ugotovljena . Razlog je v tem, da je pred varjenjem izdelka težko najti nakopičeno napako različnih kotov, radianov in preostalih materialov samega izdelka zaradi obstoja varovalke. Vendar se po zaključku ultrazvočnega varjenja zdi, da je s prostim očesom deformiran. .
Za popačenje izdelka po ultrazvočnem varjenju ga lahko prilagodimo in rešimo na naslednje načine:
1. Zmanjšajte tlak (pritisk je najboljši pod 2 kg);
2. Zmanjšajte čas ultrazvočnega varjenja (zmanjšajte standard trdnosti);
3. Povečajte čas strjevanja (vsaj 0,8 sekunde ali več);
4. Analizirajte, ali je mogoče zgornje in spodnje kalupe ultrazvočnega varilnega stroja za plastiko prilagoditi lokalno (če ni potrebno);
5. Analizirajte glavne vzroke za deformacijo izdelka in naredite izboljšave.
