Uvod v načelo ultrazvočne tehnologije za varjenje kovin
1. Osnovno znanje o ultrazvočnem varjenju kovin
Ultrazvočno varjenje kovin uporablja visokofrekvenčne vibracijske valove za prenos na dve kovinski površini, ki ju je treba variti. Pod kovino se dve kovinski površini drgneta drug proti drugemu, da nastaneta zlitje med molekularnimi plastmi. Prednosti so hitra, varčna z energijo in fuzija. Visoka trdnost, dobra električna prevodnost, brez iskre, blizu hladne obdelave; pomanjkljivost je, da varjeni kovinski deli ne smejo biti preveč debeli (na splošno manjši ali enaki 5 mm), spajkalni spoji ne smejo biti preveliki in jih je treba tlačiti.
2. Prednosti varjenja:
◆ netalilne in negibljive lastnosti kovin za varilne materiale.
◆ dobra električna prevodnost po varjenju, zelo nizek ali skoraj ničelni koeficient upora.
◆ lahko varimo kovinsko površino, oksidacijo ali galvansko varjenje.
◆ kratek čas varjenja, ni potrebe po fluksu, plinu ali spajkalu.
◆ brez varjenja, varjenja okolja in varnosti.
3. Primerni izdelki za ultrazvočno varjenje kovin:
◆ Nikelj-kovinska hidridna baterija Nikelj-kovinska hidridna baterija nikljasta mrežica in nikljeva pločevina med taljenjem in nikljanje pločevine med taljenjem. .
◆ Litijeva baterija, bakrena folija iz polimerne baterije in nikljeva pločevina se medsebojno talijo, aluminijasta folija in aluminijasta pločevina pa sta medsebojno staljena. .
◆ žice se medsebojno topijo in se zapletejo v eno in množico medsebojno staljenih.
◆ žica in ime elektronskih komponent, stikov, priključkov in medsebojne fuzije.
◆ medsebojno taljenje obsežnih toplotnih odtokov, plamenje za izmenjavo toplote in satja slovitih znanih gospodinjskih aparatov in avtomobilskih izdelkov.
◆ elektromagnetno stikalo, brez stikal z varovalkami in drugi veliki tokovni stiki, medsebojno taljenje različnih kovinskih kosov.
◆ Tesnjenje in rezanje kovinske cevi je lahko vodno in nepredušno.
4. Parametri amplitude
Amplituda je ključni parameter za material, ki ga je treba variti, ki je enak temperaturi ferokroma. Če je temperatura prenizka, je ne bomo varili. Če je temperatura previsoka, bo surovina zgorela ali povzročila strukturne poškodbe in trdnost. Ker so pretvorniki, ki jih izbere vsako podjetje, različni, je amplituda izhoda pretvornika drugačna. Po prilagoditvi različnih razmerij roga in roga se lahko delovna amplituda roga popravi tako, da ustreza zahtevam. Izhodna amplituda energijske naprave je 10-20 μm, delovna amplituda pa je na splošno približno 30 μm. Preoblikovalno razmerje roga in varilne glave je povezano z obliko roga in varilne glave, razmerjem med površino od spredaj nazaj in drugimi dejavniki, oblika pa je eksponentna. Spremenljiva amplituda, funkcionalna amplituda, stopenjska amplituda itd. Imajo velik vpliv na razmerje, razmerje površin pred in po njem pa je sorazmerno s celotnim razmerjem. Izbran je varilni stroj različnih blagovnih znamk podjetja. Preprosta metoda je izdelati delež delovne varilne glave, ki lahko zagotavlja stabilnost amplitudnih parametrov.
5. Parametri frekvence
Vsak ultrazvočni varilni stroj ima srednjo frekvenco, na primer 20KHz, 40 KHz itd. Delovna frekvenca varilnega stroja je predvsem mehanska resonančna frekvenca pretvornika, roga, roga in roga. Ugotovljeno je, da se frekvenca generatorja prilagodi glede na mehansko resonančno frekvenco, da se doseže enakomernost, tako da rog deluje v resonančnem stanju, vsak del pa je zasnovan kot rezonator s polovično valovno dolžino. Tako generator kot mehanska resonančna frekvenca imata resonančno območje delovanja. Na primer, splošna nastavitev je ± 0,5 KHz. V tem območju lahko varilni stroj v bistvu deluje normalno. Ko izdelamo vsako varilno glavo, prilagodimo resonančno frekvenco. Resonančna frekvenca in napaka v konstrukcijski frekvenci sta manjši od 0,1 KHZ. Na primer, 20KHz varilna glava, frekvenco naše varilne glave bomo nadzirali pri 19,90-20,10 KHz z napako 5 ‰.
6. Vozlišče
Varilna glava in rog sta zasnovana kot rezonator s polovično valovno dolžino z delovno frekvenco. Pod delovnim pogojem je največja amplituda obeh končnih ploskev in napetost najmanjša, amplituda vozlišča, ki ustreza vmesnemu položaju, pa je nič, napetost pa največja. Položaj vozlišča je na splošno zasnovan tako, da je fiksni položaj, vendar je običajni fiksni položaj zasnovan tako, da ima debelino večjo od 3 mm ali je utor fiksiran, tako da fiksni položaj nima nujno ničelne amplitude, kar povzroči nekaj zvoka in del izgube energije. Zvok je običajno od ostalih komponent izoliran z gumijastim obročem ali zaščiten z zvočno izolacijskim materialom. Pri načrtovanju amplitudnih parametrov se upošteva izguba energije.
7. Mrežna mreža
Ultrazvočno varjenje kovin običajno vključuje površino varilne površine, površina osnove pa je zasnovana z mrežico. Namen mrežaste zasnove je preprečiti drsenje kovinskih delov in čim bolj prenesti energijo v varilni položaj. Mrežna zasnova ima običajno kvadratno, diamantno in trakarsko mrežo. Zlato obložene kovinske in druge kovinsko obložene varilne glave in podlage morajo biti oblikovane brez teksture. Velikost in globina mrežice sta določeni glede na posebne zahteve za varilni material.
8. Natančnost obdelave
Ker ultrazvočna varilna glava deluje pri visokofrekvenčnih vibracijah, bi morala ohraniti simetrično zasnovo, da se izogne neuravnoteženemu stresu in stranskim vibracijam, ki jih povzroča asimetrija prenosa zvočnih valov. Varilna glava, ki jo uporabljamo za varjenje, uporablja vzdolžno smer ultrazvočnih vibracij. Prenos, za celoten resonančni sistem) lahko neuravnotežena vibracija povzroči toploto in lomljenje las zvara. Ultrazvočno varjenje se uporablja v različnih industrijah in ima različne zahteve glede natančnosti obdelave. Pri posebej tankih obdelovancih, kot so kosi litij-ionskih baterij in varjenje na jezičke, prevleka iz zlate folije itd., Je natančnost obdelave zelo visoka, vsa naša oprema za obdelavo Vsa CNC oprema (kot so obdelovalni centri itd.) Se uporablja za zagotovitev, da natančnost obdelave ustreza zahtevam.
9. Življenjska doba
Življenjsko dobo varilne glave določata dva vidika: prvi, material, drugi, postopek
Materiali: Ultrazvočno varjenje zahteva dobre lastnosti kovin (dobre mehanske izgube med zvočnim prenosom), zato so najpogosteje uporabljeni materiali aluminijeve in titanove zlitine, vendar za ultrazvočno varjenje kovin je potrebna odpornost proti obrabi glave (višje zahteve) Trdota) omogoča izbiro materialov več težko, ker se zdi, da je trdota in žilavost sama po sebi nasprotna, zato moramo izbrati zelo zahtevne materiale. Visokokakovostni jekleni materiali, ki jih izberemo, lahko to nasprotje rešijo bolje. Učinkovita življenjska doba varilne glave je maksimalna.
Proces: vključno s tehnologijo obdelave in kasnejšo tehnologijo obdelave, tehnologija obdelave je bila že podrobno opisana, nadaljnja obdelava vključuje toplotno obdelavo in spremembo parametrov, na podlagi materialov, ki jih je izbralo naše podjetje, imamo originalni postopek toplotne obdelave, da zagotovimo; pri vsakem varjenju Po končani glavi se parametri izmerijo in prilagodijo ločeno, da se zagotovi proizvod.
