Pogoste metode varjenja za ultrazvočno varjenje
Ultrazvočno varjenje
Varilna glava (HORN), ki vibrira pri ultrazvočni ultra visoki frekvenci, toploto trenja sklepnih površin obeh plastik stopi pod zmernim pritiskom, varilno moč pa lahko primerjamo s telesom, z uporabo primernih obdelovancev in razumne zasnove vmesnika. Lahko se doseže vodotesnost in zrakotesnost, odpravljajo pa se nevšečnosti zaradi uporabe pomožnih materialov, doseže se učinkovito in čisto varjenje.
Zasnova tipične ultrazvočne površine zvara mora imeti naslednji dve funkciji:
1. Zasnova jezika je priročna za poravnavo med varilnim ciklom.
2, zasnova žice je vitka, vendar mora biti dovolj topljivega materiala, da se varilna površina spoji.
Posebna metoda oblikovanja je odvisna od tega, katera oprema obdelovanca se uporablja za varjenje. Parametre, kot sta tlak in amplituda varjenja, lahko prilagodite tako, da lahko ultrazvočna varilna glava pride v stik z varilno površino in pritiska. Spodnji del obdelovanca je pod tlačnim delom in nameščen v spodnji kalup. Varilna glava ustvarja visokofrekvenčne ultrazvočne valove, zaradi katerih obdelovanec ustvarja toploto in vibracije, tako da se lahko zlije s spodnjim obdelovancem. Ko varilna glava preneha vibrirati, se tlak vzdržuje, talilni položaj pa se ohladi in oblikuje. Celoten čas spajkanja je večinoma manj kot ena sekunda.
Ultrazvočno kovičenje
Varilna glava (HORN) ultrazvočne ultrafrekvenčne vibracije pritisne na vrh plastičnega izdelka, tako da se ta hip segreje in stopi v obliko kovice, kovinski predmet pa je zakovičen in pritrjen.
Ultrazvočno točkovno varjenje
Kadar je treba zaradi varjenega materiala variti dva kosa plastike, varovalke ni mogoče odpreti in točkovno varjenje se lahko uporablja za varjenje. Načelo je, da uporabite ultrazvočne valove do sprednjega konca varilne glave in da skozi zgornjo ploščo preidete na spodnjo ploščo, da dosežete učinek varjenja. Hkrati je mogoče več točk končno variti za izboljšanje delovne učinkovitosti.
Odstranitev ultrazvoka
Ultrazvočna vibracijska glava z visoko hitrostjo odreže ostre robove oblikovanih plastičnih delov in odreže dovod za vbrizgavanje, tako da se plastični izvirniki v trenutku ločijo od poti vbrizgavanja, kar odpravi potrebo po ročnem rezanju. Prednosti reza so gladke in ne razpokane. Primerni materiali za ultrazvočno ablacijo so ABS, PS, akril, PC, plastično jeklo itd. Če je premehka ali elastična, ni primerna za ultrazvočno ablacijo. (Preden se je ohladilo, plastični material ni dobro deloval)
