Uporaba ultrazvočnega kovinskega varilnega aparata za žični snop
Trenutno večina domačih podjetij običajno uporablja postopek stiskanja pri obdelavi spojev s končnimi in žičnimi pasovi. Tudi kakovost predelanih izdelkov je razmeroma pogosta in jo je težko uporabiti za nekatere visokokakovostne visokokakovostne izdelke. Razlogov je več. 1. Natezni preskus ni zaprt. Med dejansko uporabo se pojavijo ohlapni, zlomljeni in razpokani pojavi. Ko je Tesla preizkusil polnilne pilote v Nanjingu, je bila zato, ker je bila varilna trdnost sponk kratka in je prišlo do eksplozije. 2, slaba električna prevodnost, visoka upornost.
1. Primerjalna analiza ultrazvočnega postopka varjenja priključnih blokov in tradicionalnega stiskanja
Torej, če želi podjetje proizvajati nekaj vrhunskih terminalnih izdelkov, kakšen postopek varjenja naj uporabi? Danes se bom o postopku ultrazvočnega varjenja pogovarjal z vsemi.
Načelo ultrazvočnega varjenja je zelo preprosto, to pomeni, da generator oddaja visokofrekvenčno električno energijo, električna energija pa pretvornik pretvori v mehanske vibracije in se po prilagoditvi resonančni frekvenci s hupo prenese na kontakt površina varilnega obdelovanca skozi ultrazvočno posebno varilno glavo.
Ko se na obeh kovinskih kontaktnih površinah pojavijo visokofrekvenčne vibracije, temperatura v trenutku naraste, kovinska površina se stopi in kovinska molekularna struktura se med seboj stopi; pod pritiskom zunanje sile. Kovini sta tesno povezani. Ta postopek spajkanja se zgodi zelo hitro, običajno v približno 1 sekundi, brez dodajanja toka, spajke, zaščitnega plina itd. Površine kovine zvara ni treba obdelati vnaprej, vsi oksidi in nečistoče pa se odstranijo v visokofrekvenčne vibracije.
2. Varjenje ultrazvočnih snopov in priključnih blokov
V tem postopku ni iskre, brizganja ostankov in saj, lahko rečemo, da je to okolju najbolj varna in varna tehnologija varjenja.
3. Primerjalna analiza ultrazvočnega postopka varjenja priključnih blokov in tradicionalnega stiskanja
Kakšen je učinek ultrazvočnega varjenja terminalov?
Natezni preskus: 0,85 kvadratna žica je bila večkrat preizkušena pri natezni sili 130 N, ultrazvočno varjenje in stiskanje terminalov pa niso bili odstranjeni.
Preskus odpornosti: 0,85 kvadratnih metrov, dolžina žice 600 mm, pri preskusu digitalnega enosmernega mosta je povprečna vrednost ultrazvočnega varjenja 10,30 mΩ, povprečna vrednost stiskanja sponk pa 11,62 mΩ.
Iz rezultatov preskusov je razvidno, da je upor ultrazvočnega varjenja 1,32 mΩ nižji od upora pri stiskanju sponk, s čimer se izboljša električna prevodnost žičnega snopa in nova energija prenosa signala.
Zato so nekateri odmevni izdelki končnih žic trenutno varjeni z ultrazvočnimi valovi. Ti izdelki se pogosto uporabljajo tudi v avtomobilskih kabelskih snopih, novih energetskih vozilih, električnih vozilih, polnilnih pilotih in nekaterih visokonapetostnih kablih.
4. Uporaba ultrazvočnega varjenja s kabelskim snopom
Postopek varjenja je nenehno inovativen. Kako vzpostaviti lasten ugled izdelka v podjetju in se ločiti od mnogih izdelkov? Nadgradnje procesa so nepogrešljive.
