Kako rešiti skupne težave z ultrazvočnim varjenjem
Ultrazvočno varjenje je splošno priznan in sprejet postopek za združevanje termoplastičnih materialov. Ponuja številne prednosti, vključno z zanesljivostjo procesov in ponovljivostjo, manjšo porabo energije kot drugimi tehnikami povezovanja, prihrankov v materialu (ker ni potrebe po potrošniških materialih, kot so lepilo ali mehanski pritrdilni elementi) in prihranki pri delu.
Ampak kot pri vsakem procesu, obstajajo situacije, kjer lahko očitne težave s to tehniko prekinejo proizvodni proces. Ključ za reševanje in preprečevanje teh težav je razumevanje njihovega verjetnega izvora.
Težave se običajno pojavijo na enem od štirih področij:
1. Oprema: ultrazvočna varilna oprema ali različni deli za varjenje niso primerni za uporabo.
2. Parametri procesa: uporabljeni parametri niso primerni za dele, ki so združeni.
3. Materiali: Spremembe se izvajajo glede na vrsto, sestavo ali fizikalne / mehanske lastnosti materialov, uporabljenih v teh delih.
4. Del oblikovanja: nekatere podrobnosti o geometriji dela niso primerne za ponovljivo ali uspešno varjenje.
Prav tako je treba opozoriti, da včasih problem, ugotovljen na enem področju, lahko razkrije slabost ali pomanjkljivost na drugem področju.
Začnimo z opremo. Lahka in običajno je logična misel, da bodo oprema in pristopi, ki proizvajajo uspešne zvare v eni aplikaciji, to storili v drugem. Toda to sploh ni res. Svetovno, ultrazvočni varilci z 20 kHz so daleč najbolj razširjeni; zaradi svoje vsestranskosti lahko ti varilci zagotavljajo visoko zmogljive (do 6000 W) in visoke amplitudne izhode ter lahko sprejmejo širok razpon razpoložljivih orodij. Za proizvajalca pogodb, ki proizvaja ultrazvočno varjene dele, je oprema 20 kHz lahko velika naložba, saj ponuja obljubo prihodnje uporabe v številnih aplikacijah.
Vendar pa obstaja nekaj primerov - še posebej z majhnimi in občutljivimi deli - kjer se zmogljivost z visoko zmogljivostjo 20 kHz lahko izkaže za preveč »agresivno« za določene sklope, kar lahko povzroči škodo. Ena možna rešitev je zmanjšanje vhodne amplitude, vendar to ne bo delovalo, če je uporabljena amplituda pod priporočeno raven za varjenje polimera.
Poiščite strokovno varilno rešitev?
Kliknite Altrasonic Technology da ga uresničimo.
