Razlogi, zaradi katerih so po ultrazvočnem varjenju poškodovane notranje elektronske komponente, kristali in čipi izdelka, so naslednji:
1). Ultrazvočni varilni stroj je preveč močan;
2). V nasprotnem primeru je v nekaterih primerih treba okrepiti energijo ultrazvočnega vala, da lahko ultrazvočni val visokoenergijske zvezde v najkrajšem možnem času varimo in kratek čas ni dovolj, da bi povzročil škodo na izdelku zgradba;
3) Izhodnost ultrazvočne plesni amplitude je premočna;
4) dno pritrdilnega materiala se obesi s silo in poškoduje vibracija ultrazvočnega prenosa;
5). Izdelek iz plastike je visok in tanek pod pravim kotom dna, in ni R kota za puferiranje energije, kar povzroči koncentracijo stresa in škodo;
6). Nepravilni pogoji ultrazvočne obdelave.
7). Stolpec ali šibkejši del plastičnega izdelka je postavljen na linijo za ločevanje plastičnega kalupa;
Ko se torej naši izdelki oblikujejo z ultrazvočnim delovanjem, se zdi, da je vzrok za ultrazvočno varjenje na površini. Vendar je to le rezultat. Kaj se zgodi s plastičnim izdelkom, preden je varjen, in kaj se zgodi po varjenju. Če o glavnem vzroku ne bo razprav, bo potrebnih veliko časa, da se rešimo s težavo, da ne zdravimo pravega zdravila, pri ultrazvočnem delovanju z indirektnim prevodnim varjenjem (daljinski ultrazvok) pa se tlak pod 6kg ne more spremeniti prožnost in vztrajnost plastike. Zato ne poskušajte uporabiti močnega pritiska, da spremenite deformacijo pred varjenjem (največji tlak varilnega stroja je 6 kg), vključno s prisilno iztisnitvijo s plesni. Morda bomo padli tudi na slepo mesto, to je, da raziščemo vzrok deformacije s površine, torej s prostim očesom ni mogoče videti pred fuzijo, a po zaključku ultrazvočnega varjenja je očitno najti oblika. Razlog je v tem, da bo pred varjenjem izdelek težko najti kumulativno napako različnih kotov, ukrivljenosti in ostankov materiala izdelka pred varjenjem, a po zaključku ultrazvočnega varjenja se zdi, da je viden golom oko. .
Rešitev:
1. zgodnji ultrazvočni vibracijski čas (izogibajte se kontaktnim vibracijam);
2. Zmanjšajte pritisk in zmanjšajte čas ultrazvočnega varjenja (zmanjšajte trdnostni standard);
3. Zmanjšajte število stopenj moči stroja ali stroja z majhno močjo;
4. Zmanjšajte razmerje razširitve ultrazvočne plesni;
5. Blazina spodnjega kalupa je oblazinjena z gumo;
6. spodnji kalup in izdelek se izogibata plavanju ali vrzeli;
7.HORN (zgornja plesen) pogostost preizkušanja po dolgočasju;
8. Ko je zgornji kalup izdušen, nalepite prožen material, kot je silikagel.
