1. Izven ultrazvočnega varjenja je več nesporazumov: koliko nihajnih frekvenc, izhodne moči, amplitudnega območja itd. Je treba določiti glede na območje žice obdelovanca, material, ali je obdelovanec neprepusten, ali je neprepusten, naj gre za komponento ali ne. Napaka je, da večja kot je moč, tem bolje. To je nesporazum. Če ne veste preveč o ultrazvoku. Najbolje je, da se posvetujete z ustreznim inženirskim in tehničnim osebjem.
2. Ultrazvočna struktura plesni potrebuje strog pregled: običajna ultrazvočna plesen ima vrsto strogih inšpekcijskih postopkov za proizvodnjo vhodnih materialov, velikost obdelave pa se obdela po simulaciji in preverjanju računalniške programske opreme. Kakovost je zagotovljena. Ti postopki so na splošno nemogoči za delavnice. Na primer, brez primerne zasnove težave kalupov niso očitne, ko jih varimo z majhnimi obdelovanci. V primeru velike moči se bodo pojavile vse vrste pomanjkljivosti in neposredne poškodbe komponent napajanja.
3. Pri varjenju toplotne odpornosti za dosego tališča obdelovanca: ultrazvočni pretvornik za pretvorbo električne energije v stroje, s pomočjo prevodnosti molekul materiala obdelovanca, ultrazvočni zvočni val v zvočni upornosti s trdnimi prevodnostmi je veliko manjši od zvočnega upora, ko zvočni val skozi šiv obdelovanca, reža v zvočni upornosti, ustvarjena toplota je precej velika. Temperatura doseže tališče obdelovanca in doda se določen tlak, da se spoj zvari. Drugi deli obdelovanca zaradi majhne toplotne odpornosti, nizke temperature ne bodo varili.
4. Varljivost dveh vrst obdelovanca pri varjenju: nekatere lahko bolje zlivamo med različne materiale, nekatere lahko v osnovi zlivamo, nekatere ne. Tališče med istim materialom je enako, ki ga je mogoče načeloma variti, toda ko je tališče obdelovanca, ki ga je treba variti, večje od 350 ℃, ni več primerno za ultrazvočno varjenje. Ker je ultrazvok takoj, da se molekule obdelovanca stopijo, presodite, da je treba v 3 sekundah, ki ni dobra fuzija, izbrati drug postopek varjenja. Na splošno je ABS material enostavno variti, najlon ali PP material pa je na splošno varljiv.
5. Območje varjenja ima določene zahteve: ko se ustvari takojšnja ultrazvočna energija, večja je površina varjenja, večja je razpršenost energije in slabši je varilni učinek, zato je varjenje morda nemogoče. Dodatni ultrazvočni val je vzdolžni prenos, izguba energije je sorazmerna razdalji, varjenje na dolge razdalje je treba nadzorovati znotraj 6 cm. Varilno linijo je treba nadzorovati med 30 in 80 žic, debelina obdelovanca ne sme biti manjša od 2 mm, sicer ni dobro varjenje, še posebej zahteve za zrakotesne izdelke.
6. Ultrazvočno varilno izhodno moč do enakomerne: velikost izhodne moči, z debelino in premerom piezoelektrične keramične koščke, postopek načrtovanja, material, kot je odločitev, ko ultrazvočni pretvornik dokonča oblikovanje, velika moč in dokončno oblikovanje , za merjenje velikosti izhodne energije je zapleten postopek, ne ultrazvočni pretvornik, večji je vezje z večjo izhodno energijo, ultrazvočno cevjo, več mora imeti precej zapleteno amplitudo merilnega instrumenta, lahko natančno izmerite amplitudo.
