Ultrazvočna tehnologija kovičenja
Načelo ultrazvočne kovice: Metoda pritrditve termoplastičnega dela na drug del drugega materiala. Zakovice ali vdolbine naj imajo na dnu zelo velik polmer ali zaobljene vogale, da se preprečijo razpoke ali taljenje. Da bi koncentrirali ultrazvočno energijo, mora biti zgornji del ohišja zasnovan tako, da zmanjša začetni stik z varilno glavo. Zgornji del izbokline je lahko raven ali stožčast, polkristalni ali napolnjeni polimer pa je prednostno stožčast. Celovitost ultrazvočnega kovičenja je odvisna od natančnega razmerja zmogljivosti zakovice in varilne glave.
Standardne zakovice za ravno kovičenje s premerom 1,6-4,0 mm. Za standardne oblike so priporočljive trde in prožne termoplastike, ki se ne obrabljajo.
Za hemisferično kovičenje se priporočajo polkrogle kovice s premerom manj kot 1,6 mm. Primeren je za plastiko, odporno proti obrabi.
Varjenje z zakovicami s prelivanjem - Varjenje z zakovicami s prelivanjem se uporablja v aplikacijah, kjer mora biti površina ravna ali dvignjena in je dovoljena debelina zapornega dela.
Votle kovice-kovice ali kovice s premerom več kot 4 mm lahko po odstranitvi jedra izdelajo slepe izbokline.
Če v parilnih delih niso dovoljene skoznje luknje, lahko ultrazvočna varilna oprema tvori tudi mehansko zaporo. Oblikovane plastične zakovice in slepe posnetke v povezanih delih lahko tvorijo prave mehanske spoje na podlagi toleranc.
Materialni dejavniki ultrazvočnega varjenja:
1. Amorfni polimeri, zlasti tisti iz stekla pri sobni temperaturi, so običajno dobri kandidati za varilne postopke. Steklasti amorfni polimer ima dobre prenosne lastnosti, kar omogoča uspešno varjenje s tehnikami varjenja v bližnjem in daljnem polju. Ko je material mehak, postane ultrazvočno varjenje materiala odprte oblike težava. Na primer, pri varjenju z udarnim psom bo na splošno potrebno več energije in dodatne amplitude kot pri varjenju pri splošnem ps.
2. Polkristalne polimere je na splošno težje variti z ultrazvočno energijo. Povečajte energijsko vrednost, ki jo odda varilni sistem (to pomeni, povečajte amplitudo); skrajšati razdaljo med kontaktno površino varilne glave / obdelovanca in vmesnikom spoja; uporabljati ultrazvočno varilno tehnologijo blizu polja; uporabite varilno glavo z amplitudo do 0,05-0,15 mm. Te visoke amplitude varjenja zahtevajo uporabo titanovih varilnih glav. Kadar je potrebna tesna, tesnjena montaža, so strižni in rampni spoji primerni za polkristalne polimere.
3. Varjenje higroskopnih polimerov: zvarite dele takoj po oblikovanju (ko so še suhi); pred varjenjem posušite dele; pred varjenjem shranite dele v eksikator.
