ltrasonično varjenje embalaže je bistven element v industriji plastičnih izdelkov. Ultrazvočna tehnologija se je našla v številnih aplikacijah. Zahvaljujoč vgradnji ultrazvočnih rezalnih in varilnih sistemov v embalažnih obratih je mogoče rezati in tesniti pakete vseh oblik in velikosti, od cevi do termoformiranih pretisnih omotov.
Pakirni sektor je tam, kjer ultrazvočna tehnologija najde širok spekter uporabe: namestitev ultrazvočnih ograjnih sistemov na klasično linijo je mogoče spajkati in sekati plastično embalažo vseh vrst in dimenzij, od cevi do termoformiranih pretisnih omotov. Spajkalne sonotrode med takšnim postopkom ostanejo hladne, s čimer se izognete morebitnim poškodbam toplotno občutljivih materialov. Poleg tega ta hladen postopek omogoča zmanjšanje stroškov vzdrževanja in čiščenja strojev, saj orodja ne onesnažijo z ostanki delcev. Zato ultrazvočni instrumenti ne samo dajejo optimizirane čase izdelave, ampak ohranjajo neokrnjene estetske in neprepustne lastnosti zapiranja.
Embalažne rešitve, pri katerih se najpogosteje uporablja ultrazvok, so:
◆ Korak za korakom varjenje;
◆ neprekinjeno varjenje (za navpični in vodoravni pretok);
◆ večplastno varjenje (aluminij z polietilenom nizke, srednje ali visoke gostote);
◆ Izločni pretisni omoti s PET, PBT, PVC;
Welding varjenje vbrizganih delov;
◆ Zapiranje kape za industrijo pijač;
Prednosti ultrazvočnega varjenja embalaže:
◆ Na vezivni površini ni tujih delcev
◆ Zobna oprema
Skrajšani časi obdelave
◆ Manj čiščenja
Hor Krajši čas varjenja in hlajenja
◆ večja hitrost proizvodnje;
◆ Nižji stroški energije;
◆ visoko kakovostno varjenje na onesnaženem območju;
◆ Ni časa za ogrevanje
◆ Sonotrode delujejo hladno in ostanejo čiste dlje
Tasks Naloge vzdrževanja ali čiščenja niso potrebne;
◆ Okolju prijazno
Zamenjava teflonskih trakov ni potrebna
