Načelo dela in prednosti rezanja ultrazvočnega rezalnika gume
1. Načelo dela
Ultrazvočni gumijasti rezalni nož uporablja ultrazvočno energijo za lokalno segrevanje rezalnega dela, da se stopi in reže. Celoten postopek rezanja ne bo povzročil sekanja in lomljenja materiala za rezanje. Ultrazvočno rezanje uporablja visokofrekvenčne vibracije za rezanje gume in ne preprosto rezanje s pritiskom rezila, kar zmanjšuje trenje z gumo, zato se rezila ni enostavno držati.
Nož za ultrazvočni kavčuk uporablja visokofrekvenčne ultrazvočne valove za ustvarjanje deset tisoč batnih vibracij v mikro območju v sekundi (amplituda je le nekaj tisočakov palca). Rezanje gume ni odvisno le od visokofrekvenčnega rezanja robov nožev, temveč tudi od neposrednih ultrazvočnih vibracij. Izrežite gumijasti polimer. Hkrati rezanje z visokofrekvenčnimi vibracijami povzroči, da rob noža in odsek filma ustvarjata mikrointervalno trenje pri visokih hitrostih, ki lahko odpravi oprijem med robom noža in folijo ter toplo toploto, ki jo ustvari trenje je bolj primeren za rezanje v film, s čimer dobimo zelo ravno rezan odsek.
2. Težave s tradicionalnim rezanjem
Guma je surovina delov, ki se pogosto uporabljajo v industriji. Obseg uporabe je še posebej širok. Številni gumijasti deli nastanejo z rezanjem gumijastih plošč. Tradicionalno rezanje gume uporablja mehanske metode rezanja. Pogostejši je rezanje brusnih plošč, toda večina Ko se guma razreže na podoben način, bo na rezani površini nekaj prelomov, nepravilno rezanje pa lahko povzroči, da se rezalna linija zlahka upogne. Poleg tega ima gumijasta tangenta pogosto valovite zavoje, ki nastanejo s segrevanjem med postopkom rezanja. Te težave z rezanjem bodo vplivale na estetiko celotnega gumijastega izdelka.
Rezanje gume z diskovnimi noži je razmeroma pogost način rezanja gume. Čeprav je cena razmeroma poceni, je pri dejanskem rezanju nekaj težav.
V procesu rezanja gumijastih materialov je kolutni nož nagnjen k nestabilnosti, to pomeni, da rezalni pogoj ne more izpolnjevati tehnoloških zahtev, širina rezalne površine je nezadostna, rob je zvit in rezalna površina ni ravna.
Rezalni kot diskastega noža se nagiba k spremembam in težko je prilagoditi rezalni kot.
Rezilo kolutnega noža je ostro in hitrost je razmeroma hitra. Postopek rezanja ni varen in zlahka poškoduje ljudi.
3. Prednosti ultrazvočnega rezanja
Visoko natančno rezanje
Ultrazvočne vibracije zmanjšajo odpornost proti trenju med rezilom in materialom, tako da lahko rezilo gladko reže brez deformacij. Ultrazvočne vibracije zmanjšajo oprijem materiala na rezilu in s tem zmanjšajo čas izpada čistega proizvodnega sistema. Ves čas rezanja ostane površina rezila gladka, čista in čista.
Trajnostno rezanje
Izhod ultrazvočnega rezila se v realnem času spremlja prek zaprtega kroga, da se zagotovi neprekinjeno rezanje gume.
Suho tipa - mazanje ni potrebno
Ker lahko ultrazvočno rezalno rezilo gladko prehaja gumo in ultrazvočne vibracije vibrirajo s hitrostjo 20.000 do 40.000 ciklov na sekundo, rezila ni treba mazati po celotnem postopku.
Izogibajte se bliskanju materiala
Ko se guma razreže, ima učinek fuzije na rezanem delu, rezani del pa je popolnoma zatesnjen, ne da bi pri tem gumijasti material utripal.
Primerno za različna delovna okolja
Ultrazvočna oprema za rezanje lahko sprejme zračno hlajene in vodno hlajene zasnove, da se prilagodi različnim delovnim pogojem in okolju.
Enostaven za vgradnjo v avtomatizacijo
Ultrazvočni rezalni nož je majhen. Poleg ročnega je mogoče namestiti tudi na avtomatiziran integriran stroj. Je enostavnejši za uporabo in ima večjo natančnost rezanja.
