Razlika med ultrazvočnim rezalnim nožem in tradicionalnim mehanskim orodjem za rezanje
Konvencionalni načini rezanja vlaken vključujejo rezanje rezalnikov rezil, rezanje rezil in rezanje rezalnikov.
Njihove skupne pomanjkljivosti vključujejo:
1. Nizka učinkovitost rezanja
Ker se konvencionalna mehanska orodja zanašajo na vlečenje, valjanje ali pomikanje orodja za prekinitev obdelovanca med obdelavo, je hitrost rezanja omejena.
2. Slaba natančnost rezanja
Bočna sila je velika med postopkom rezanja orodja, ki je enostavno povzročiti deformacijo materiala obdelovanca, ki neposredno vpliva na točnost površine, in tudi nekatere mikro oblikovane površine je težko obdelati.
3. Lepljivi nož
Trenje in toplotni učinki konvencionalne obdelave med postopkom rezanja imajo za posledico lepljenje noža, kar povzroči padec kakovosti rezanja.
4. Velika izguba orodja in izgube glave
Zaradi velikega mehanskega trenja med postopkom rezanja je poškodba rezalnika in rezalne glave velika, zato je življenjska doba omejena in stroški vzdrževanja so tudi visoki.
5. Meje rezanja
Šibkost tradicionalnih načinov rezanja je nezmožnost obdelave določenih materialov z visoko žilavostjo. Običajni načini rezanja običajno ne zadostujejo za obdelavo materialov Kevlar in nastajajočih suhih UD materialov.
Ultrazvočno rezanje lahko naloži ultrazvočno energijo vibracij na orodje za rezanje. Glede na osnovno načelo ultrazvočnega rezanja lahko energija učinkovito prekine mejo vlaknenega materiala, tako da se večplastna vlakna in prepreg lahko uresničijo v zgornji tradicionalni rezalni metodi. Rezanje. Ultrazvočne rezalne tekočine so učinkovitejše pri rezanju Kevlarja in suhih UD materialov.
Poiščite profesionalno ultrazvočno rešitev za varjenje?
Kliknite Altrasonic Technology, da jo uresničite.
