Strukturne zahteve ultrazvočnega varilnega stroja za plastične dele
1.1 Struktura plastičnih delov
Plastični deli morajo imeti določeno stopnjo togosti in zadostne debeline stene. Pretanka debelina stene je nevarna. Ultrazvočno varjenje je treba pritisniti pod pritiskom. Splošni tlak je 2-6kgf/cm2. Zato je treba plastičnim delom zagotoviti, da pod pritiskom v bistvu niso deformni.
1.2 Plastika v obliki lonca ali v obliki škatle itd., bo povzročila resonanco na površini varilne glave, da bo tvorila nekatere koncentrirane točke kopičenja energije, kar bo povzročilo opekline in perforacije (kot je prikazano na sliki 1). Vrh rezervoarja je mogoče zasnovati. Upoštevajte naslednje
41 Debeli plastični deli
42 Povečanje reber
43 Izogibajte se srednjemu položaju varilne glave
1.3 ostri koti
Če ima vbrizgani del zelo koncentriran stres, kot je oster kotiček, se bo pod delovanjem ultrazvoka razbil in stopil. V tem primeru razmislite o dodajanju kota R v oster kot. kot je prikazano na sliki 2.
1.4 Priloge plastičnih delov
Izbočenosti ali majhni deli, pritrjeni na notranje ali zunaj površine vbrizganega dela, se bodo zlomili ali odpadli zaradi vpliva ultrazvočnih vibracij, kot je fiksni zatič (kot je prikazano na sliki 3). To težavo lahko zmanjšate ali odpravite z naslednjim načrtom:
41 Dodajte velik kot R ali okrepitev na mestu, kjer se priliv seka glavno telo.
42 Povečajte debelino ali premer pritrditve.
Ultrazvočni varilni stroj, kovinski varilni stroj, ultrazvočna plesni, ultrazvočni plastični varilni stroj, ultrazvočni stroj za kovinsko varjenje
1.5 Luknje in vrzeli plastičnih delov
Če imajo deli, ki so v stiku z varilno glavo, luknje ali druge odprtine, se med ultrazvočnim prenosom (kot je prikazano na sliki 4) pojavijo motnje in otežitev. Glede na vrsto materiala (predvsem pol-kristalne materiale) in velikost luknje, spodnji konec odprtine Tam bo majhna količina varjenja ali sploh ne taljenje, zato se poskusite izogniti.
1.6 Tanka in ukrivljena konstrukcija prenosa v plastičnih delih
V obliki plastičnega dela, ki ga stika varilna glava, če obstaja tanka in ukrivljena struktura, in jo je treba uporabiti za prenos ultrazvočne energije iz komore, zlasti za polkristalne materiale, je ultrazvočno vibracijo težko prenašati na predelovalno površino (kot je prikazano na sliki 5). Prikaži), se je treba tej zasnovi čim bolj izogniti.
1.7 Varjenje na kratke in dolge razdalje
Kratkoročno varjenje pomeni, da je varilni položaj znotraj 6mm od kontaktnega položaja varilne glave, medkrajevna varjenje pa je večje od 6mm. Energija v ultrazvočnem varilnem stroju bo po prenosu plastičnega dela utesnjena. Atenuacija je močnejša tudi pri plastiki z nizkim trdim dnom, zato je treba posebno pozornost posvetiti zasnovi, da se omogoči prenos dovolj energije na predelovalno območje.
Varjenje na dolge razdalje je bolj primerno za trdo lepilo (kot so PS, ABS, AS, PMMA) itd. Nekatere pol kristalilne plastike (kot so POM, PETP, PBTB, PA) se lahko uporabljajo tudi za varjenje na dolge razdalje skozi primerno obliko oblikovanja.
1.8 Oblikovanje kontaktne površine za varjenje glave plastičnih delov
Vbrizgavanje oblikovanih delov je mogoče zasnovati v kateri koli obliki, vendar ultrazvočno varjenje glave ne more biti po voljo. Oblika in dolžina lahko vplivata na frekvenco, amplitudo in druge parametre varilne glave. Za zasnovo varilne glave je potrebna referenčna ravnina, torej referenčna frekvenčni ravnina, določena glede na njegovo delovno frekvenco. Referenčna frekvenčni površina na splošno zaseda več kot 70% površine varilne glave. Zato mora biti površina vlitega dela za injiciranje manjša od 30 % celotne plastične površine. Površina plastičnega dela z gladko in krožno obločno tranzicijo je lahko ustrezno širša od standarda, štrleč položaj pa mora biti čim bolj na sredini plastičnega dela ali pa mora biti zasnova simetrična.
Kontaktna površina varilne glave plastičnega dela je vsaj večja od varilne površine, položaj varjenja pa je treba čim bolj uskladiti. Če je kontaktna površina varilne glave majhna (kot je prikazano na sliki 6), bo povzročila večje poškodbe in deformacije ter nezadovoljiv učinek varjenja.
V primeru, ko so na površini varilne glave ali je oblika nekoliko drugačna od oblike plastičnega dela, bo med varjenjem pustil brazgotine na površini plastičnega dela. Metoda izogibanja je: blazinica film (kot pe film, itd.) med varilno glavo in površino plastičnega dela.
