Šest hitrih korakov do uspešne ultrazvočne montaže
Ali imate aplikacijo, za katero mislite, da bi jo bilo mogoče ultrazvočno sestaviti? Se sprašujete, kako priti od nekaj kosov plastike do sestavljenega dela?
Tako se naši inženirji lotevajo aplikacije. Čeprav od naših strank ne pričakujemo, da bodo izvedli vsak od teh korakov, je pomembno, da so vključeni v ta postopek. Tako bodo bolje razumeli svoje sisteme in vedeli, kako povečati potencial ultrazvočne opreme.
1. korak - Določite izvedljivost ultrazvoka
Najprej preglejte sestavne dele, ki jih je treba ultrazvočno sestaviti. Morajo biti termoplastične, in če jih je treba variti drugačne plastike, morajo biti združljive (glejte Vodnik o združljivosti s termoplastičnimi materiali). Deli morajo biti oblikovani tudi tako, da se lahko ultrazvočna energija učinkovito prenaša na sklep.
S referenčno shemo amplitude določite zahteve glede amplitude termoplastike, ki jo uporabljate. Če je mogoče, obdelajte nekaj delov, da preverite, ali imate zadostno amplitudo. Če se v plastičnih delih uporabljajo polnila ali dodatki, razmislite o uporabi posebnih ultrazvočnih prevlek ali materialov za rogove.
Zadnji korak je razmisliti o možnostih ultrazvočnega orodja. Ali je sploh mogoče sestaviti ultrazvočni rog, ki bo delu zagotovil potrebno amplitudo? Boste potrebovali več rogov ali sestavljen rog? Ali so deli pravilno pritrjeni v napeljavi?
2. korak - Izberite pravo ultrazvočno varilno opremo
Ko ugotovite, da je ultrazvok izvedljiv način montaže za vašo uporabo, je čas, da izberete svojo varilno opremo. Vaša aplikacija in prihodnje potrebe projekta bodo določile, ali potrebujete opremo 15, 20, 30 ali 40 kHz. Ultrazvočni varilni sistem 20 kHz je bolj vsestranski, saj lahko obdela različne velikosti delov. Idealen je tudi, kadar so za taljenje plastike potrebne večje amplitude. 40 kHz ultrazvočni varilni sistem se običajno uporablja za manjše, občutljivejše aplikacije. Vaša aplikacija bo določila tudi moč motorja vašega generatorja (od 200 do 5000 vatov). Tradicionalno, večji kot je vaš del in rog, več moči boste potrebovali, da zaženete rog s polno amplitudo.
Še kako upoštevate, kako boste na svoje dele uporabili ultrazvočno energijo. Ročne sonde so idealne za aplikacije, kjer je bolj primerno pripeljati ultrazvok na del. Kadar sta nadzor in ponovljivost kritična, se priporoča sistem za stiskanje. Če stopnje proizvodnje zahtevajo hitrosti, ki presegajo tisto, kar bi bilo mogoče doseči s standardno stiskalnico, je treba uporabiti sistem za ravnanje z rotacijskimi indeksi. Po meri lahko vgradite in avtomatizirate ultrazvočne potisnike.
Vaš ultrazvočni inženir vam lahko pomaga oblikovati sistem tako, da bo ustrezal drugim specifičnim potrebam aplikacij, kot so nadzor procesa in SPC, zahteve za hlajenje in ohišja zvoka.
3. korak - Sestavite in namestite ultrazvočno orodje
Ker pretvorniki sami ne morejo ustvariti dovolj amplitude za taljenje plastičnega materiala, bo vaš ultrazvočni orodjar in inženir aplikacij določil faktor povečanja, ki je potreben od roga, da se ujema z amplitudno potrebo po termoplastiki. Na osnovi tega faktorja bo izbral ustrezno spodbujevalno in rožno kombinacijo.
Morali boste sestaviti pretvornik, ojačevalnik in rog, vendar najprej preverite vse paritvene površine glede ravnosti in čistoče. Odstranite morebitne tuje snovi iz navojnih čepkov in parnih lukenj. Eno kontaktno površino vsake komponente zložite s tanko plastjo visokotlačne maščobe - vendar ne pritrdite čepov. Komponente privijte skupaj in privijte z navorom, ki znaša najmanj 13 funtov (17,63 Newtonmetrov), vendar največ 18 funtov. (24.40 newtonmetrov).
Ko sestavite sklop, ga namestite v svoj sistem, tako da sledite preprostim navodilom v priročniku za uporabo. Prepričajte se, da je poravnana z napeljavo; Uporabite merilne naprave ali ogljikov papir, če to postane težko.
4. korak - nastavite varilno opremo
Po tem, ko sledite preprostim postopkom nastavitve v priročniku za uporabo, morate biti pripravljeni za nastavitev začetne sile pritiska, sile sprožilca, časa varjenja in hitrosti. Nastavite mehansko zaustavitev (tako da rog in napeljava slučajno ne vzpostavijo stika), nato pa določite, ali je treba ultrazvok vključiti, preden se obrnete na dele. V tem primeru uporabite funkcijo pred sprožitvijo.
Če uporabljate krmilnik procesa, določite in nastavite najučinkovitejši primarni nadzor procesa. Varjenje z razdaljo, največjo močjo in absolutno razdaljo so najpogostejše kontrole, čeprav lahko varjenje nadzorujemo tudi s časom in energijo.
5. korak - Prilagodite nastavitev
Ko ste nastavili ultrazvočno orodje in opremo za varjenje, ne gre v popolno proizvodnjo - zaženite serijo ali dve vzorčne dele. Preglejte in preizkusite (po potrebi) sestavljene dele. Če je potrebna prilagoditev procesa, glejte razdelek za odpravljanje težav v aplikaciji v »Vodniku za montažo ultrazvočne plastike«, da boste lažje diagnosticirali verjetne vzroke in rešitve.
6. korak - Vzdrževanje ustreznih delovnih pogojev
Da pa boste življenjsko dobo in zmogljivost varilne opreme čim bolj podaljšali, je pomembno, da po vsakih 500 urah delovanja opravite manjša čiščenja in preglede. To vključuje: odstranjevanje prahu / umazanije z vodilnih palic; nanašanje lahkega olja na zunanjost palice zračnega valja; pregled ožičenja do potisne glave; pregled zračnega filtra; zategovanje potisnih vijakov in pritrdilnih vijakov (če je potrebno); preverjanje nastavitvenih parametrov; in pregledovanje, čiščenje, zapiranje in ponovno zavijanje skladovnice.
