ROBUST JOINT DESIGN ZA ULTRAZVONSKO ZAVAROVANJE MEDICINSKIH NAPRAV
Čeprav je koncept ultrazvočnega varjenja preprost, je proces oblikovanja robustnega sklepa in razvoja učinkovitega varilnega postopka lahko precej zapleten. Značilno je, da se začne z nazivnim skupnim dizajnom, konstrukcijo gnezda in rogov in povečanjem energije spojnice, da dobimo nominalno amplitudo vibracij na varjenih površinah. Potem se proces ponovi med prilagajanjem geometrije spoja in optimizacijo parametrov varilnega postopka (dobiček energijskih spojnikov, energijski in energetski ovoj, tlak in trajanje).
Da bi ustvarili dober zvar, morajo deli opraviti začetni stik na sorazmerno majhni površini v primerjavi s končnim varilnim območjem. To omogoča hiter začetek taljenja po uporabi ultrazvočnih vibracij.
Obstajata dva skupna pristopa za oblikovanje majhne začetne kontaktne površine: energetsko-režijski spoj in strižni spoj.
Energetski direktor je funkcija, oblikovana na dnu zgornjega dela. Energetski direktor je trikoten v odseku, s točko trikotnika, ki zagotavlja začetni stik med obema deli. Energetski direktor koncentrira vibracijsko energijo v majhni kontaktni coni.
Strižni spoj zagotavlja trdnost in se lahko uporablja za ustvarjanje hermetičnega tesnila. Deli so zasnovani tako, da na začetku vplivajo na majhno območje. Ker se uporabljajo ultrazvočne vibracije in rog pritiska na dele, se zgornji del potopi v spodnji del. Mnoga skupna geometrija je možna, vendar vsi uporabljajo način, kako zagotoviti manjši začetni kontaktni prostor za zvara.
Optimizacija procesa
Razvoj ultrazvočno varjenega sklepa ni natančna znanost. Vsak del in vsak zvara ima svoje značilnosti. Zaradi skupne zasnove in postopka varjenja bo potrebnih nekaj ponovitev. Prvič, ugotovite, kaj mora združiti in kako boste merili svojo moč in funkcionalnost. Morda boste morali poleg vizualnega pregleda zvarov opravljati preskuse vlečnega ali strižnega testa ali preizkušanja tesnjenja pod tlakom.
Ko boste razvili začetno skupno geometrijo, naredite niz prototipnih delov pri nominalnih dimenzijah in pripravite morda še dva sklopa z različnimi utori (na primer bolj stroge ali ohlapnejše), pri čemer ostale dimenzije ostanejo enake. Eden od pristopov za ploščasto montažo dveh delov, ki teleskopa skupaj, je uporaba istega ID-ja na zunanjem delu in za boljšo ali bolj ohlapno prilagajanje OD na notranjem delu. Prilagodite načrt in izvedite nadaljnje teste, dokler ne dobite zgloba, ki dobro zavaruje.
Ko dosežete skupno zasnovo in postopek varjenja, ki delata skupaj, se lahko veselite doslednega čiščenja in hitro varjenja v procesu sestavljanja medicinskih naprav.
Poiščite strokovno varilno rešitev?
Kliknite Altrasonic Welding da se zavedaš!
