Kako izboljšati učinek ultrazvočnega varjenja izdelkov
Kako izboljšati učinek ultrazvočnega varjenja izdelkov? Izboljšamo lahko z naslednjimi točkami (samo za referenco) in se skupaj naučimo o ultrazvočnem varjenju.
1. Izboljšajte ultrazvočno varilno napeljavo
Ultrazvočni varilni elementi imajo v glavnem vlogo pozicioniranja in ležaja za izdelke s kompleksno tridimenzionalno površinsko obliko in visoko natančnostjo obdelave, natančnost obdelave ultrazvočnih napeljav pa je zelo zahtevna. Kadar varilni element ne ustreza kotu ali ukrivljenosti izdelka, ki ga je treba variti, je po varjenju enostavno nastati deformacija. Na splošno je material za pritrditev aluminijasta zlitina. Po obdelavi napeljave glede na konturo izdelka, ki ga je treba variti, je treba s fino nastavitvijo spremeniti naravno frekvenco napeljave. Varilni učinek je boljši, če se frekvenca uporablja v kombinaciji z ultrazvočnim varilnim strojem.
Ultrazvočni kalupi za varjenje so nagnjeni k razpokanju in lomljenju izdelkov. Varilni elementi morajo biti oblikovani z mehko smolo ali pokrito pluto. Izdelki, ki jih ni enostavno razbiti, lahko izboljšajo kakovost varjenja s površinsko obdelavo ultrazvočnih varilnih napeljav.
2. Prilagodite ultrazvočne pogoje varjenja
Ultrazvočni delovni pogoji se nanašajo na nastavitev izhodne moči stroja, tlaka, časa varjenja, časa strjevanja, zamude in drugih elementov. Optimalne rezultate varjenja pogosto dobimo z optimizacijo ultrazvočnih pogojev.
V primeru ultrazvočnega varjenja, če je tlak prevelik, je valj za spuščanje cilindra prehiter, je mogoče enostavno izravnati ultrazvočno varilno linijo, Čeprav se zdi, da je izdelek tesno nameščen, je bila varjena žica stisnjena in propadla, varilni učinek pa izgubljen. Namesto svinčevega varjenja trikotne točke se tvori prisilno varjenje obraza in obraza plastičnega dela, tako da nastane varilni artefakt.
3.Optimizirajte linijo ultrazvočnega varjenja
Zasnova varilne linije izdelka ni smiselna in izdelek zdrsne zaradi tlaka med postopkom ultrazvočnega varjenja, kar lahko povzroči, da izdelek ne bo poravnan ali varilna linija ne bo težava pri načrtovanju, ampak kot posledica Natančnost obdelave varilnih delov ni dovolj. privede do velikosti, lahko pride do takšnih težav pri predelavi kalupov za varilno linijo. Ko je višina konsistentna, sta pozicioniranje in ultrazvočna varilna linija ključ do uspeha ali neuspeha.
Sklep
Nekristalna termoplastika tipa polimer so idealni materiali za ultrazvočno varjenje
Glede na lastnosti in priložnosti izdelkov je ultrazvočna varilna žica na splošno razdeljena na štiri vrste: trikotna varilna žica, obodna varilna žica, vršna varilna žica in koračna varilna žica.
Pogoste težave s kakovostjo ultrazvočnega varjenja je mogoče rešiti z izboljšanjem ultrazvočne varilne napeljave, prilagoditvijo ultrazvočnih varilnih pogojev in optimizacijo ultrazvočne varilne linije.
Za nadzor kakovosti varjenja ultrazvočnega aparata za varjenje plastike je treba razumeti težave s kakovostjo, ki se zlahka pojavijo v postopku varjenja, in jih nato ciljno rešiti. Po usposobljeni operaciji je mogoče prosto nadzorovati.
V dejanski proizvodnji ultrazvočnega varjenja, zlasti za mobilne telefone in druge izdelke za osebno potrošnjo, ki potrebujejo visoko kakovost za videz in zmogljivosti, je kakovost še vedno težko nadzorovati. Če povzamemo pretekle izkušnje, so nekatere težave s kakovostjo, ki se ponavadi pojavljajo: majhna trdnost, praske ali razpoke na površini izdelka, izkrivljanje ali samobarvanje izdelka, poškodbe notranjih delov izdelka ali deformacija zaradi ekstrudiranje in izgorevanje izdelkov. Velikost izdelka ne more nadzorovati in odstopanje, izdelek v toleranci, potem ko ne more izpolniti zahtev glede vodnega tesnjenja. Po ultrazvočnem varjenju.
