Analiza delovnega procesa varilnega aparata za ultrazvočne žice
Stroj za varjenje z ultrazvočnim kabelskim snopom
Montaža varilnega aparata z ultrazvočno žico je sestavljena predvsem iz varilne glave, navojnega bloka nakovnja, zgornjega bloka nakovnja in polimerizacijskega modula. Med varjenjem so črte navpično razporejene in pritrjene na spojni blok nakovnja. Po nožnem stikalu se polimerizacijski modul pomakne proti zgornjem bloku nakovnja in vezni blok nakovnja se pomakne navzdol skupaj z zgornjim blokom nakovnja in tesno pritiska na črte na območju varjenja, varilni spoj ustvarja vibracije in energijo prenaša na bakreno žico , tako da je kabelski snop varjen skupaj. Med varjenjem, razen vibracij varilnega spoja, so ostale orodne glave mirne. Ko je varjenje končano, se polimerni modul umakne, zgornji del nakovnja se umakne in povezovalni blok nakovnja dvigne, da odstranite pas. Ker varilni spoj vibrira in so druge orodne glave pritrjene, da preprečimo, da bi med vsako glavo orodja in varilnim spojem poškodovalni stroj poškodoval, je med površino varilne glave in praznine odprtina 0,025 mm spodnja površina polimerizacijskega modula, stran zgornjega bloka nakovnja in stran povezovalnega bloka nakovnja, tako da varilni spoj ne more priti v stik z drugimi orodnimi glavami. Te vrzeli ne smejo ostati med odpadki, kot je baker, sicer bo varjenje povzročilo korozijo delovne površine orodja in resne poškodbe vezja. Ker ultrazvočne vibracije proizvaja varilna glava, se njegova energija z varilno glavo prenaša na nakovniški blok, zato bolj ko je varilna glava bližja, večja energija in energija se prenašata od naprej, zato bi morali biti krepki. črte, ko je črta postavljena na dno, blizu varilne glave, tanka črta, ki je navpično navpično navzgor, da dobi veliko energijo, to lahko naredi krepke črte za preprečevanje varjenja ali varjenja. Navpična poravnava lahko prepreči stransko varjenje in zagotovi kakovost varjenja.
Zahteve po namestitvi ultrazvočne varilne žice
Pri izvajanju ultrazvočnega varjenja je potrebno določiti ustrezne parametre, kot so: območje žičnega odseka, poravnava žice, tlak, razdalja varjenja, amplituda, širina, tlak, energija in tako naprej. Med varjenjem je treba žice navpično prekrivati, velik del odseka pa naj bo blizu glave varilnega orodja spodaj, da se varjenje napolni. Vodnik je treba postaviti blizu površine nakovanja, blizu drug drugemu, da bo po varjenju dovolj močan; Dolžina prekrivanja prevodnikov je običajno nastavljena na 13 ~ 15 mm, dolžina prekrivanja je prekratka in varilne trdnosti ni enostavno zagotoviti, dolžina prekrivanja je predolga in varilni konec je enostavno zviti, kar je neprijetno za naslednji postopek. Na varilni površini ni dovoljeno oksidacija, prelom žice, okvar in taljenje izolacijskega sloja.
Štirje pomembni parametri in prednosti ultrazvočnega varjenja
1) Amplituda: v smeri vibracij je največja razdalja od izhodišča vibracij, enota je mikronov. Med varjenjem medsebojno delujejo, kar neposredno vpliva na kakovost varjenja linije. Različne vrstice imajo različne nastavitve.
2) Širina: razdalja med površino polimerizacijskega modula in relativno površino veznega bloka nakovnja med varjenjem je v milimetrih, njegova velikost pa določa širino varjenja.
3) Tlak na bakreni žici v varilnem območju, ki ga deluje z zgornjim blokom nakovnja, velikost je povezana s tlakom zraka, smer delovanja pa je pravokotna na smer vibracij, enota je funt / kvadratni palec.
4) V postopku varjenja je celotna energija, ki jo sprosti varilni stroj, v džulih. Ko je energija, ki se sprosti med varjenjem, dosegla nastavljeno vrednost, je varjenje končano.
Ultrazvočno varjenje ima svoje edinstvene prednosti:
◆ Fuzijska trdnost je visoka, prevodnost varjenja je boljša, koeficient upora je zelo nizek ali skoraj nič;
◆ varilni material ni staljen, ni krhkih lastnosti vodnika;
◆ Čas varjenja je kratek, učinkovitost se močno izboljša, hitro, varčuje z energijo;
◆ stabilen postopek varjenja, spletno odkrivanje in nadzor;
◆ ne potrebujete plina, spajkalnika, fluksa; 6 varjenje brez iskric, dima, tako varstvo okolja kot varnost; Izboljšajte kakovost varjenja, zagotovite zanesljivost delovanja prevodnika izdelka.
