O vzrokih in rešitvi pogostih okvar ultrazvočnih varilnih strojev
O vzrokih in rešitvi pogostih okvar ultrazvočnih varilnih strojev
Prekomerno varjenje
Razlog: vnos plastičnih delov preveč energije
Rešitev:
1. Zmanjšajte zračni tlak
2. Skrajšajte čas varjenja
3. Zmanjšajte število amplitudnih segmentov
4. Zamenjajte sekundarno palico za nizko povečavo
Nesoglasni učinek varjenja
razlog:
1. Spremembe plesni za injiciranje
2. Uporaba cevnega materiala ali strupenega materiala
3. Spremembe deleža polnilnih materialov
Rešitev:
1. Preverite, ali se plesen za injiciranje nosi
2. Izboljšajte uporabljene materiale
3. Fiksne sestavine
Plastični deli razpokani in zlomljeni
razlog:
1. Ultrazvočna amplitude je prevelika
2. Plastični deli niso dovolj močni
Rešitev:
1. Izberite sekundarni pole z nizko močjo
2. Zmanjšajte izhodno amplitudo
3. Plastika ojačana ali zgošcena
Površinska škoda, ki ni varjena
razlog:
1. Varilna glava se ne ujema s plastično kontaktno površino
2. Ultrazvočna koncentrirana škoda
Rešitev:
1. Popravite varilno glavo in spodnji kalup, da se prilegajo plastičnim delom
2. Popravite varilno glavo, da se izognete zraku na ustreznem položaju
Neučinkovito varjenje
Razlog: Preveč energije za vnos plastičnih delov
Rešitev:
1. Povečajte zračni tlak
2. Podaljšajte čas varjenja
3. Povečajte število segmentov amplitude
4. Zamenjajte sekundarno palico visoke moči
5. Uporabite modele višje moči
Površinska perforacija plastičnih delov
razlog:
1. Ultrazvočna amplituda ni dovolj, ki jo povzroča dolgotrajno varjenje
2. Ultrazvočna koncentrirana škoda
Rešitev:
1. Povečajte izhodno amplitudo, skrajšajte čas varjenja in po potrebi zamenjajte modele z večjo močjo
2. Izogibajte se ustreznemu položaju varilne glave
3. Okrepite debelino plastičnih delov ali dodajte okrepitev
