Načelo delovanja in rezalne prednosti ultrazvočnega rezalnika gume
Kavčuk je visoko elastičen polimer, ki ima lastnosti visoke elastičnosti, močne žilavosti in lepljivosti pri visoki temperaturi, zato ga je težko obdelati s tradicionalnim mehanskim rezanjem. Ultrazvočno rezanje gume se do določene mere izogne pomanjkljivostim tradicionalnega mehanskega rezanja in lahko reže gumo v različnih kotih in smereh, guma pa je po rezanju še vedno gladka in gladka.
Obstajata dve glavni vrsti tradicionalnih metod rezanja gume: vroča in hladna obdelava. Kar zadeva gumijaste materiale, je bolj primeren za hladno rezanje. Hladno rezanje ima prednosti manjšega proizvajanja toplote, manj toplotne deformacije, manj prahu, ki nastaja med rezanjem, rez pa se ne bo staral in razpokal zaradi previsoke temperature. Rezanje žice pri hladni obdelavi ima večjo natančnost, vendar je hitrost zelo počasna. Včasih je za rezanje treba uporabiti druge metode za dodatno perforacijo in navijanje žice, velikost rezanja pa je zelo omejena. Ultrazvočno rezanje gume je uporaba hladnega rezanja, da se prepreči deformacija gume zaradi segrevanja.
Kako deluje ultrazvočno rezanje gume:
Ultrazvočni gumijasti rezalni nož uporablja ultrazvočno energijo za lokalno segrevanje rezalnega dela, da se stopi in tako reže. Celoten postopek rezanja ne bo povzročil odkruškov in poškodb rezalnega materiala. Ultrazvočno rezanje za rezanje gume uporablja visokofrekvenčne vibracije, namesto da preprosto reže s pritiskom rezila, kar zmanjša trenje z gumo, zato rezila ni enostavno zatakniti.
Težave s tradicionalnim rezanjem:
Guma je surovina delov, ki se trenutno pogosto uporabljajo v industriji, in ima širok spekter uporabe, veliko gumijastih delov pa se oblikuje z rezanjem gumijastih plošč. Tradicionalno rezanje gume uporablja mehanske metode rezanja. Pogostejše so rezalne plošče, vendar so večinoma rezane. Ko je guma razrezana na podoben način, bo na rezalni površini več razpok, nepravilno rezanje pa lahko zlahka povzroči ukrivljanje rezalne nitke. Poleg tega imajo gumijaste tangente pogosto valovite zavoje, ki nastanejo zaradi toplote med postopkom rezanja. Te težave pri rezanju bodo vplivale na estetiko celotnega gumijastega izdelka.
Tradicionalni način rezanja gume:
Rezanje gume z diskastim nožem je razmeroma pogost način rezanja gume. Čeprav je cena razmeroma nizka, je pri dejanskem rezanju več težav.
V procesu rezanja gumijastih materialov je diskasti nož nagnjen k nestabilnosti, to pomeni, da rezalna situacija ne more izpolniti zahtev procesa, širina rezalne površine ni dovolj, robovi so zviti in rezalna površina je neenakomerna.
Kot rezanja diskastega noža je enostavno spremeniti, težko pa je prilagoditi kot rezanja.
Rezilo diskastega noža je ostro in hitrost vrtenja je razmeroma visoka, kar med postopkom rezanja ni varno in lahko ljudi poškoduje.
Prednosti ultrazvočnega rezanja:
1. Visoko natančno rezanje
Ultrazvočne vibracije zmanjšajo trenje med rezilom in materialom, tako da lahko rezilo gladko reže brez deformacij. Ultrazvočne vibracije zmanjšajo oprijem materiala na rezilo in s tem skrajšajo izpade v čistejših proizvodnih sistemih. Med postopkom rezanja ostane površina rezila gladka, jasna in čista.
2. Trajnostno rezanje
Izhod ultrazvočnega rezila se spremlja v realnem času prek vezja zaprte zanke, da se zagotovi neprekinjeno rezanje gume.
3. Suho - mazanje ni potrebno
Ker gre ultrazvočno rezilo gladko skozi gumo in ultrazvočne vibracije vibrirajo s 20,000 do 40,000 cikli na sekundo, rezila ni treba mazati med celotnim postopkom.
4. Izogibajte se bliskavici materiala
Ko je guma razrezana, ima na rezalnem delu učinek zlitja, rezalni del pa je popolnoma zatesnjen, ne da bi pri tem prišlo do bliskanja gumijastega materiala.
5. Uporablja se za različna delovna okolja
Ultrazvočna oprema za rezanje je lahko zračno in vodno hlajena, da ustreza različnim delovnim pogojem in okoljem.
6. Enostavna integracija v avtomatizacijo
Ultrazvočni noži za rezanje gume so majhni. Poleg ročnega upravljanja jih je mogoče namestiti tudi na avtomatizirane integrirane stroje za uporabo, ki so lažji za upravljanje in imajo večjo natančnost rezanja.
7. Ultrazvočni rezalni nož je nameščen na integriranem sistemu avtomatizacije
