Vloga ultrazvočnih varilnih strojev na termoplastih
Ko ultrazvočni varilni stroj deluje na termoplastično plastično kontaktno površino, bo ustvaril več deset tisoč visokofrekvenčnih vibracij na sekundo. Ta visokofrekvenčna vibracija doseže določeno amplitudo, ultrazvočna energija pa se preko zgornjega zvara prenaša na območje zvara. To pomeni, da je zvočna odpornost na vmesniku dveh zvarov velika, zato nastane lokalna visoka temperatura. Poleg tega se zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike ne more pravočasno razpršiti in zbrati v zvarnem območju, tako da se kontaktni ploskvi obeh plastik hitro stopita, po določenem pritisku pa se združita v eno. Ko se ultrazvočni val ustavi, pustite, da tlak traja nekaj sekund, da se strdi in tako tvori močno molekularno verigo za namene varjenja, moč varjenja je lahko blizu trdnosti surovine. Kakovost ultrazvočnega varjenja plastike je odvisna od amplitude varilne glave pretvornika, uporabljenega tlaka in časa varjenja. Čas varjenja in tlak varilne glave je mogoče prilagoditi. Amplitudo določata pretvornik in hupa. Interakcija teh treh veličin ima primerno vrednost. Ko energija preseže ustrezno vrednost, je količina taljenja plastike velika, varilni material pa se zlahka deformira; če je energija majhna, varjenje ni enostavno in uporabljeni tlak ne more biti prevelik. Ta optimalni tlak je zmnožek dolžine stranice zvarjenega dela in optimalnega tlaka na 1 mm roba.
Glavne funkcije so:
Prvi je nadzor nad delovanjem sistema za prenos plina. Ultrazvočni varilni stroj med varjenjem odpre ventil poti plina pod nadzorom časa. Tlak v cilindru povzroči, da se varilna glava spusti, obdelovanec pa se pritisne pod določenim pritiskom. Ko je varjenje končano, se tlak vzdržuje nekaj časa. Nato krmilni sistem obrne ventil poti plina, da povzroči, da se varilna glava vrne v ponastavitev;
Drugi je nadzor delovnega časa ultrazvočnega generatorja. Južni sistem za nadzor sile avtomatizira celoten postopek varjenja. Ko se operacija začne, samo gumb za zagon generira sprožilni impulz, ki se lahko samodejno zaključi v celotnem procesu varjenja. Zaporedje celotnega krmilnega sistema je: pnevmatski prenosni signal krmilnega signala zagona, cilindrična tlačna varilna glava se spusti in pritisne na sprožilec za varjenje, ultrazvočni generator deluje, oddaja ultrazvočne valove in vzdržuje določen čas varjenja za odstranitev ultrazvočne emisije za vzdrževanje določene čas tlaka za razbremenitev Varilna glava je dvignjena in varjenje je končano.
