Princip ultrazvočnega kovinskega varjenja
Ultrazvočno varjenje ne zahteva taljenja površin materialov, da bi se jim pridružili. Namesto tega uporablja visoko frekvenčni vibraciji na dva kovinska obdelovanja, ki jih je treba združiti, dva kovinska obdelovanja se postavijo med "varilno glavo" in "nakovnikom", spodnji obdeldelek pa "zgrabi" za zobe na nakovnju. In fiksno na mestu, okvir vozi varilno glavo pritisniti navzdol obdelovanje, dokler zgornji in spodnji obdeloki so v tesnem stiku in pritisnjena.
Nato varilna glava vibrira z visoko frekvenco v vodoravni smeri za ustvarjanje vibracijske energije za odstranjevanje površinskih kontaminantov in drugih premazov na skupnih površinah zgornjega in spodnjega obdelovanja. Trenje, ki ga ustvarjajo vibracije, čisti vsako neenakomernost v sklepu in ustvarja čisto, neprekinjeno varljivo območje, ki omogoča širjenje atomske energije po sklepu in prosto razprševanje na drugo stran. Ko se vibracije ustavijo, se ta prosta difuzija atomov reklistalizira v fino zrnato strukturo, primerljivo s hladno obdelanim kovinami. Celoten cikel varjenja se zaključi v delček sekunde.
Visokokakovostna ultrazvočna kovinska varilna oprema proizvaja močne varje med večjimi kovinskimi komponentami in vodniki, avtobusnimi palicami in žično žičnico.
Prednosti ultrazvočnega postopka varjenja kovin:
1. Primeren za vse vrste neželeznih kovinskih materialov
2. Vzpostavitev trajne kovinske vezi med različnimi kovinami
3. Ni potrebno taljenje - nobena sprememba kemijskih ali metalurskih lastnosti materiala
4. Idealno za varjenje visoko prevodnih zlit; materialna reaktivnost ni pomembna
5. Ni medmetalnih spojin, delcev ali reakcij, ki povzročajo korozijo
6. Idealno za združitev tankih in krhkih kovinskih filmov in struktur
7. Več načinov nadzora omogoča prilagajanje procesov, visoko ponostavitev in statistični nadzor procesov
8. nizek vnos energije (poraba energije 30-krat nižja od fuzijskega ali upornega varjenja); brez potrošnega
9. Skupni stroški so nižji od drugih postopkov varjenja
