1. Iz ultrazvočnega varjenja je treba določiti več nesporazumov: koliko nihajoče frekvence, izhodne moči, amplitudnega območja itd., je treba določiti glede na žično površino obdelovanca, materiala, ali je obdelovalec neskladen, ne glede na to, ali je zračno, ne glede na to, ali je sestavni del ali ne. Napaka je v tem, da večja moč, bolje. To je nesporazum. Če ne veš preveč o ultrazvoka. Najbolje se je posvetovati z ustreznim inženiringom in tehničnim osebjem.
2. Ultrazvočna struktura plesni potrebuje strog pregled: normalna ultrazvočna plesni ima niz strogih inšpekcijskih postopkov za proizvodnjo dohodnih materialov, velikost obdelave pa se obdela po simulaciji in preverjanju računalniške programske opreme. Kakovost je zagotovljena. Ti procesi so na splošno nemogoče za delavnice. Na primer, brez razumne zasnove, težave plesni niso očitne, ko so varjene z majhnimi obdelovalci. V primeru visoke moči se bodo pojavile vse vrste slabosti in komponente napajanja bodo neposredno poškodovane.
3. Pri varjenju toplotne odpornosti za dosego talne točke obdelovanega dela: ultrazvočni pretvornik za pretvorbo električne energije v stroje, Preko provodnje molekula materiala iz obdelovoda, ultrazvočni zvočni val u čvrstoj provodnosti akustična upornost je veliko manja od u zraku akustične odpornosti, pri zvočnom valu preko workpiece seam, jaz u akustičnoj odpornosti, generirana toplota je priličito velika. Temperatura doseže tališče obdeldelka, dodan pa je določen pritisk, da se spoj zvari. Drugi deli obdeloda zaradi majhne toplotne odpornosti, nizka temperatura ne bo varje.
4. Varljivost dveh vrst obdeloda pri varjenju: nekatere od njih je mogoče bolje zganjati med različnimi materiali, nekatere se lahko v bistvu zganejo, nekatere ne. Tališče med istim materialom je enako, ki ga je načeloma mogoče variti, ko pa je taljenje obdelovanega dela večje od 350°C, ni več primerno za ultrazvočno varjenje. Ker ultrazvočni je trenutno, da bi obdelovalec molekule stopiti, sodnik je v 3 sekunde, ne dobro fuzijo, morajo izbrati druge postopke varjenja. Na splošno je ABS material enostaven za varjevanje, najlon ali PP material je na splošno varljiv.
5. Varilno območje ima določene zahteve: ko nastane ultrazvočna trenutna energija, večja je varilna površina, večja je energijska disperzija in slabši je učinek varjenja, zato ga je mogoče nemogoče variti. Dodatni ultrazvočni val je vzdolžni prenos, izguba energije je sorazmerna z razdaljo, varjenje na dolge razdalje je treba nadzorovati v 6 cm. Varilno linijo je treba nadzorovati med 30 in 80 žicami, debelina roke obdelovanca ne sme biti manjša od 2 mm, sicer ni dobro varjenje, zlasti zahteve zračno tesnih izdelkov.
6. Ultrazvočna varilna moč izhoda na enoto: velikost izhodne moči, z debelino in premerom piezoelektričnega keramičnega kosa, postopek oblikovanja, material, kot je odločitev, ko ultrazvočni pretvornik za dokončanje zasnove, visoko moč in dokončno oblikovanje, za merjenje velikosti izhodne energije je kompleksen proces, ne ultrazvočni pretvornik, večji vezje z uporabo večje izhodne energije , ultrazvočna cev za napajanje, bolj mora imeti dokaj kompleksno amplitude merilnega instrumenta, lahko natančno meri amplitude.
